球头润滑脂能减少机械摩擦，防止金属老化和泄漏、漏油、漏水，保证机械设备的正常运行。选择球头润滑脂时，一般应考虑以下因素：

　　**、温度：温度对油脂有很大的影响。如果环境和机械工作温度较高，应选用耐高温球头润滑脂。

　　第二、速度：高速运转的机件温升高而快，容易使油脂变稀和流失，应选用稠度较大的油脂。

　　第三、负荷：由于球头润滑脂的锥入度与使用时能承受的负荷有关，因此重载和冲击负荷应选用锥入度小(稠度高)的球头润滑脂，超高压球头润滑脂应选用二硫化钼球头润滑脂。

　　第四、在潮湿环境中，应选用耐水性强的球头润滑脂;在多尘环境中，应选用含石墨的重质球头润滑脂;在酸性环境中，应选用基础球头润滑脂;密封有特殊要求时，应选用钡基球头润滑脂。

　　第五、选择球头润滑脂时，应首先明确使用球头润滑脂的目的。根据其主要作用，球头润滑脂可分为三类：减摩、保护和密封。在使用球头润滑脂时，应根据要使用的球头润滑脂的位置和球头润滑脂的主要作用，考虑以下因素。

　　第六、使用温度：温度对油脂有很大的影响。润滑部件的工作温度是形成球头润滑脂的重要依据，必须注意各种球头润滑脂的使用温度，并根据*高使用温度选择近似的球头润滑脂类型。

　　第七、滴点：值得注意的是，滴点不是油脂的*高使用温度。一般来说，使用温度应低于20-30摄氏度的滴点，因为使用温度越接近滴点，蒸发、油分离和基础油损失越严重。当达到滴点温度时，球头润滑脂很快就会失去，因此球头润滑脂的作用无法维持。

　　第八、转速：润滑部件的转速对球头润滑脂的寿命有很大影响。运行速度越快，球头润滑脂的剪切频率越大，浓缩机对球头润滑脂骨架的损伤越大，有效白度降低越大。球头润滑脂经常从润滑部件中流出，从而缩短了使用寿命。同时，由于球头润滑脂的高速发热和散热不良，摩擦点温度升高，也会缩短球头润滑脂的寿命。

　　当使用球头润滑脂时，它能适应的速度是有限的。这个极限通常表示为“dn”，它是速度和轴承内径的乘积。当dn值大于300000时，不能使用球头润滑脂。

　　第九、锥入度负荷：负荷是选择油脂的关键因素之一。球头润滑脂的锥入度可以指示使用时所能承受的负荷。重负荷时应选用锥入度小的球头润滑脂，以免相反，当负荷小时，选用锥入度大的球头润滑脂形成完整的油膜，具有良好的润滑效果，以避免过大的摩擦阻力和极压球头润滑脂的功率。球头润滑脂，应首先考虑球头润滑脂的极端压力。例如，如果润滑部件承受重负荷或冲击负荷，则应选择极压球头润滑脂，即二硫化钼球头润滑脂。

　　第十、湿度环境：环境是指润滑部件的周围环境和接触的介质，如空气温度、灰尘是否有腐蚀性等，环境对油脂的性能有很大影响，应慎重。

　　小编总结，通过上面的文章我为大家总结了，选择球头润滑脂的时候，需要考虑的因素有：温度，速度，负荷，潮湿环境，目的，使用温度，滴点，转速，锥入度负荷，湿度环境!那么希望大家在购买润滑脂的时候，可以选择我们进行购买!!

　　以上就是对选择球头润滑脂时，一般应考虑以下因素的回答了，希望对您有所帮助!

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