由于过度使用设备或其他原因导致的高温也会使润滑脂变硬。无论出于什么原因，热量都会导致浓缩机过度漏油，加速油的氧化，从而使塑料齿轮中的润滑脂变硬。大半径、高转速的塑料齿轮可以产生高离心力，也可以给润滑脂加润滑脂，使润滑脂变硬。

　　塑料齿轮中润滑脂中的油与浓缩机分离，产生硬块。在正常情况下，随着时间的推移，一小部分机油将从润滑脂中沉淀出来，而过早润滑脂中的大量机油将导致其显著硬化。在某些情况下，润滑脂可以硬化很长一段时间。解决办法是缩短润滑脂的使用寿命，通常从6个月缩短到一年。如果润滑脂中有一半的润滑脂丢失，应及时更换。

　　为了减少上述情况，应注意塑料齿轮不应添加过多的润滑脂：

　　我们知道润滑脂具有良好的粘附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性。可提高耐高温氧化性，延缓老化，溶解积碳，防止金属碎片和油污结块。提高机器的耐磨性、耐压性和耐腐蚀性。

　　在了解塑料齿轮中润滑脂的运动后，很自然地得出结论：塑料齿轮中的润滑脂不应过量。更多的油脂不仅浪费，而且有害。塑料齿轮转速越高，危害越大。润滑脂加注越多，摩擦扭矩越大。在相同的充注量下，密封塑料齿轮的摩擦力矩大于开放塑料齿轮的摩擦力矩。润滑脂加注量等于塑料齿轮内部空间的60%后，摩擦力矩不再显著增大。这是因为开放式轴承中的大部分润滑脂已被挤出，密封轴承中的润滑脂也已丢失。

　　随着润滑脂加注量的增加，塑料齿轮温升呈线性增加，相同加注量时，密封轴承温升高于开式塑料齿轮。

　　一般认为，密封滚动塑料齿轮的充脂量*适合20%-30%的滚珠塑料齿轮。