I.接触器 - 循环剪切过程

　　将所有脂肪酸和所有氢氧化锂(晶体)以及一些基础油和少量蒸馏水加入接触器中，加热至210-215℃，然后减压以使水闪蒸。然后将热熔油脂泵入釜中，加入剩余的冷油以将油脂冷却至一定温度，加入必要的添加剂，然后进行循环剪切。当温度降至90℃以下时，首先分析润滑脂的锥度，并在合格后进行包装。

　　与传统的生产工艺(开口水壶对油脂的皂化，三向研磨到计量包装)相比，接触器 - 圆形剪切工艺具有以下优点：

　　1.生产周期短。新工艺的生产周期为6-6.5小时，而老化过程为26小时。

　　2.脂肪酸消耗减少。生产的00号半流体润滑脂增稠剂减少了17%，生产的2号锂基润滑脂减少了12%。

　　3.产品质量高，机械稳定性显着提高。

　　4.减少能源消耗和产品成本。

　　2.管式炉法

　　1.将脂肪酸和一些基础油熔化并均匀混合，然后加入氢氧化锂，水和抗氧化剂。经实验室控制合格后，游离碱用作原料。

　　2.流水线反应将制备的原料在管式炉中加热，并在炉管中在高温高压下皂化(物料流速和炉出口的温度和压力应控制在合适的范围内)。

　　3.将闪蒸脱水反应后的物料加入闪蒸釜中，闪蒸釜在常压下闪蒸脱水。水蒸气从水壶顶部排出，肥皂液留在水壶底部。

　　4.冷混合将剩余的基础油作为冷混合油泵送，使肥皂液冷凝形成许多细小的核，然后逐渐生长形成肥皂纤维。

　　5.通过向中间釜中添加添加剂来冷却冷却，研磨和冷混合油脂，然后通过胶体研磨进行研磨。然后将其返回中间釜并冷却并通过再循环研磨。将油脂中的皂纤维剪切并均化以形成结构骨架。当温度降至70-90℃并且分析的一致性合格时，包装成品。

以上就是对汽车配件润滑脂的生产方法是怎么样的？的回答了，希望对您有所帮助!

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